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影响PE聚乙烯管成型的因素

PE聚乙烯管成型需要具备一些条件,而如果不能满足相应的要求,那么它的质量就会受到影响,所以一般情况,我们想要控制产品的质量,那么有必要先了解下它影响它成型的因素有哪些,进而加以控制,接下来我们就来了解下吧。

一、温度

随着温度的提高,它的伸长率增高,在某一温度时有一极大值,超过这一温度伸长率反而会降低,所以在一定的成型压力和成型速度下,伸长率最大时的温度是最适宜的成型温度,在这一成型温度下,可以成型壁厚最小,且成型深度较大的制品。因此,加热的温度应比成型温度高,较厚加热的时间亦较长,并与聚合物的种类有关,通常成型的温度,加热温度和时间应根据试验后确定。

二、速度

热成型时,在压力或柱塞等的推动下,PE聚乙烯管产生伸长变形,直至形变达到与模具尺寸相当时止。根据聚合物处于高弹态时的应力松弛原理,如果成型的温度不高,则适于采用慢速成型,这时材料的伸长率较大,这对于成型大的制品特别重要。但速度过慢,则因材料冷却而使得成型困难,同时延长了生产周期。所以一定厚度的管材,在适当提高加热温度的同时,宜用较快的速度成型。

三、成型压力

压力的作用是使PE聚乙烯管产生形变,因此在成型温度下,只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹簧模具时,才能使材料产生形变。如果在某一温度下所施压不足以使材料产生足够的伸长时,只有提高压力或提高成型温度才能顺利成型。

四、材料

由于各种材料的化学组成不同、分子量分布、分子结构不同,赋予聚合物不同的粘弹性质,聚合物的形变对温度的依赖性不同。一般地说,伸长率对温度敏感的材料,适用于较大压力和缓慢成型,并且适于在单独的加热箱中加热在移入模具中成型操作,而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型,这类材料宜加持在模具上,用可移动的加热器加热。

PE聚乙烯管要想提高质量,那么就需要保证每个条件都能满足且符合相应的要求和规则,所以说,成型的时候,一定要控制好以上的因素,这样才能确保产品的质量。

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